石灰生产中二氧化硫的生成及抑制措施

石灰生产全部都是采用原煤作燃料，煤的燃烧产生大量的SO2，而SO2是主要的大气污染物，是造成酸雨的两大元凶之一，我国每年因酸雨造成的损失在百亿元以上，因此，对SO2的治理控制和治理NOx排放一样，都已是刻不容缓。1SO2的来源与形态1.1SO2的来源石灰厂SO2的来源来自燃料。主要是燃料中的有机硫氧化生成。燃料中硫化物的含量较高，是窑尾烟气中SO2的主要生成源。燃料中硫的存在形式有硫化物、硫酸盐还有有机硫。燃料在分解炉或者回转窑燃烧，低价态的硫化物，一部分...

石灰竖窑有效容积怎么算？

石灰窑的有效容积是指自石灰窑的冷却带zui低点至预热带的zui高点的物料层容积，是石灰窑的主要指标，有效容积乘以石灰石和燃料的堆积密度就是窑内的物料装填量，物料装填量除以生产周期就是石灰窑的小时产量了。如果是直筒窑有效容积比较容易计算，3.14X半径的平方X高度，如果是花瓶式的石灰窑，则需要将石灰窑分成若干节圆锥台计算，将每节圆锥台加起来就是窑的有效容积。

煤烧石灰竖窑是怎么生产加工石灰的？

石灰石和煤块分别输送至石灰石的原料仓和煤块的原料仓，经配料系统按一定煤石比自动称量并输送至上料小车内，然后上料系统把配好的原料提升到窑顶的缓冲仓内，经抪料系统均匀抪入窑内。石灰石在窑炉锻烧区内煅烧，煅烧分解产生生石灰和废气，生石灰经过周圈卸灰机卸出窑炉并输送到成品库内，煅烧石灰石产生废气经脱硫除尘系统净化后排入大气。煤烧石灰竖窑采用石灰石和煤炭按比例混合进行煅烧，窑顶采用无漏风结构，窑底通过圆盘卸灰机自动卸料，排放口采用三级脱硫除尘装置处理烟气，有效的减少...

气烧竖窑的工作原理是什么？

气烧石灰窑就利用天然气、高炉煤气、液化石油气等具有一定热值的气体来燃烧石灰的石灰窑。整个过程原理是通过管道将高炉输送到石灰窑，通过石灰窑圆形（椭圆形）筒体周圈管道均布分散，并通过外压风管和环形火焰喷射器均匀喷入窑内，经石灰窑底部强制通风、预热、煅烧冷却后，经窑下卸灰装置将石灰均匀卸出窑外。

活性石灰在冶金工业中的重要意义是什么？

不同的炼钢方法对于石灰的活性度要求也是不一样的。1,平炉、电炉冶炼时间较长，有充分的时间造渣，因此对于石灰的活性度要注也不是那么严格.2,而氧气转炉炼钢的冶炼时间缩短到十几分钟，要求很快溶解成渣，所以要求石灰具有较高的活性度。例如:英国埃布伐厂采用活性石灰炼钢，钢水收得率提高1%，废钢用量增加2.5%，石灰消耗14公斤/吨钢，炉渣碱度在1.7左右就达到了.用一般石灰时，碱度在2.0以上时的脱磷的效果。联邦德国奥尤斯特蒂森工厂在215吨炉采用活性石灰后，石灰...

石灰竖窑的型式有哪些？

石灰竖窑的主要型式包括机械竖窑和普通竖窑。普通石灰竖窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械石灰竖窑是机械加料和机械卸料。相对于普通石灰竖窑来说，千百度生产机的械竖窑是连续操作的，它的产量、质量及劳动生产率都比普通竖窑高。

影响石灰窑煅烧的因素有哪些？

1、由于配料、配煤、煅烧操作不当，造成了结瘤等现象，从而减慢了物料活动速度，从而影响了煅烧的效果，可能出现生烧。2、石灰窑结构方面的因素，也会影响煅烧，喇叭口角度问题，角度过大，会导致物料无法自然着落，甚至可能导致空腔，是很严重的。3、卸料装置的影响，对于窑衬的磨损很大，造成台阶的出现，这样就会影响物料的活动，从而煅烧效果不佳。

如何减少石灰窑的使用摩擦？

首先我们的电机如果出现摩擦会出现温度过高，温度过高的话，我们的轴承就有可能被烧坏，烧坏以后，我们的设备就无法运行，严重的还有可能导致我们的石灰窑设备烧坏。所以石灰窑的电机的质量得好，再一个就是设计的时候，需要考虑很多的问题，比如合理包括我们设备的质量、设备的安装、设备的检查，这些如果我们都做到了那么我们就能够更好的使用我们的石灰窑设备，在具体使用中也不会出现什么问题。

石灰窑在锁砖时需要注意什么？

①不能用加工砖作锁缝砖；②需要使用几块锁砖时，应分散使用锁砖；③锁缝砖的轴向缝要和窑轴平行；④锁缝钢板的厚度≤2mm，且要分散使用；⑤不能在一个砖缝中打入几块钢板，以免钢板氧化膨胀损坏耐火材料；⑥锁砖完毕后，尝试在可能的疏松处的砖缝中打入钢板，直至打入为止。⑦不能用金属工具直接加工耐火砖。

石灰窑筒体变形如何修复？

一、挖补修复法：当筒体发生局部大面积变形，且变形部位损坏严重时，可采用此法，换掉该部位钢板。先确定需挖补的部位和尺寸，在准备挖补的部位两端设“米”字形支承，防止筒体变形。制作待补焊的钢板，上卷板机卷制成圆弧状，并开破口磨光，然后将待补焊的钢板镶入挖口中，用低氢焊条进行分段焊接。二、压力支撑法：用300吨千斤顶，在筒体凹凸变形区进行强制支撑。制作上下弧形支座，千斤顶放在之座中间，靠千斤顶的力量强制支起变形部位，在佳力的同时可以用火焰局部加热，加速变形的恢复。...

石灰窑加工生产的工艺过程是什么？

石灰窑的加工工艺过程为，将石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

石灰窑布袋烧损怎么办？

石灰窑在石灰烧制中，主引风机对废气的负压输送，细小石灰粉尘及原料中部分杂质及煤气燃烧产物废气（含化合水），一同进入布袋除尘。石灰窑运作中，若因控火、配风不合理及窑内亏料、拉料不及时等等，很容易造成窑顶废气温度过高、窑顶温度过高，烧窑顶料位仪，同时废气温度过高进入布袋除尘器内，很容易使布袋烧损。生产中应加强窑体操作的监控，废气温度不要超240摄氏度，一般不超220摄氏度。如果现场异常废气温度上升不降，直接将布袋除尘器甩开，窑顶温度350摄氏度以上就着手对窑顶...