气烧石灰窑原理是什么？

气烧石灰窑烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

石灰窑过烧是什么意思？

生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过度，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，普通石灰石，正常的燃烧温度为1000-1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大。过烧的处理首先是考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料，配煤量要充分考虑煤的质量...

环保石灰窑价格是多少？

一般是20w左右，环保石灰窑相比要好很多，普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。

用水清理石灰窑设备要注意什么？

冲洗管道使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。冲洗时使用大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水硬引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的66%，排水时，不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗。水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道井水冲洗合格后暂不进行时，应将水排净，并应及时吹干。

石灰窑煅烧区延长怎么办？

煅烧区延长会造成顶温，灰温均偏高，CO2下降，石灰生烧量同样增加，严重时窑顶上火下出红灰，也就是两头见红。窑内生成瘤块或局部通风不良，原因是燃料比过大，石灰石均匀性差，窑内生成瘤块或局部通风不良。同时窑内有结瘤或窑壁挂料，通风偏析，结瘤或挂料处阻碍物料不能正常下落和通风不良。由于瘤块在物料流动的冲击下脱落，也会使煅烧区一定时间延长。出现这种情况时应适当减产，调整原料粒度，减少燃料比适当增加风量。暂时降低料层高度后再加料恢复到正常料面。

石灰窑单边煅烧怎么办？

通常是由布料、布煤及出料不均匀、通风不均匀或窑壁某处结瘤造成的。伴随这一现象的是料面倾斜，形成一方高，一方低，四面下料不均匀，且温度冷热不均匀，窑内单边蹿火。单边煅烧事故较难处理，可通过采用偏布煤，从生烧的一边加强出料解决。在发现窑内单边煅烧时，首先必须检查石灰石及无烟煤在装入时是否分布均匀，如发现有问题就要采取相应措施。

回转窑下跑如何调整

先要通过面检查、正确判断轴向推力大的托轮。通过段时间的观察记录，（当然，了解以下几方面：有时根据项就可确定托轮的受力，有时则必须根据几项来综合考虑）①观察和记录轮带和挡铁之间的间隙，判断每组托轮对窑的轴向力的方向，间隙在高，托轮组对窑向窑头方向作用力；间隙在低，托轮组对窑向窑尾方向作用力；②观察和记录托轮轴轴止推盘与轴瓦面间隙（以推力盘在托轮轴轴为例），以此来确定每个托轮的受力情况。间隙在低，托轮会将轮带和筒体推向窑尾方向，反之间隙在高，会将轮带和筒体推向...

石灰窑设备的使用标准？

随着家节能减排政策的不断深入，内的大部分土窑以及基本关闭，取而代之的为节能环保型石灰窑设备，这些设备采用机械加料和出料、无烟块煤或焦炭和石灰石混合加入的工艺，具有给构简单、操作方便、运行稳定、投资少、能耗低、产量高、产品质量好的优点。由于破碎后的石灰石块硬度大、梭角多，与固体燃料在皮带输送、装料、下料的过程中，不断发生挤压、碰撞、摩擦；当混合料经布料器布料跌落到窑内料面上时，由于存在2m以上的落差，要承受很大的冲击力，因此要求固体燃料必须有很好的冷强度和耐...

怎样提高石灰窑设备生产率？

石灰窑设备是生产石灰窑的设备，具备生产能力强、建造方便、热率高、运行周期长，操作简单等点，它通常是由窑身、窑衬、保温层、布料装置、协会装置、风道组成。由于石灰窑设备长期生产的因素，可能引起各种问题，其中影响石灰窑生产能力的因素主要有以下，由于石灰工序涉及到石灰石、焦炭的进入、配比、成品输出、窑气洗涤等生产过程，且动设备多，工艺复杂，因而影响石灰窑生产能力的因素也很多，如石灰石粒度大、焦炭粒度大、风量小、布料不均、下灰速度慢、缎烧区温度低等等。为了提高石灰窑...

为什么气烧石灰回转窑可以达到节能环保？

气烧石灰回转窑是采用先进技术研制而成，所以它的功能更多、性能更加优良，在加工石灰矿过程中，其煅烧精度非常高，并且生产能力也是相当大，这样的设备才能为用户创造出更加多的利益价值，所以这也是矿山域不可或缺的款设备。气烧石灰回转窑是活性石灰设备的主机之，主要作用是将预热器送来的900度物料进步焙烧，使物料大限度的分解，气烧石灰回转窑的筒体由钢板倦制而成，筒体内镶砌耐火衬板，且与水平线成规定的斜度，由两个轮带支撑在各档支撑装置上，在入料轮带附近的跨内筒体上用且向弹...

石灰窑炉内煅烧温度突然下降是什么原因?

石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的个比较复杂的热分解反应过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障，以下是对石灰窑炉内煅烧温度突然下降原因的介绍：1.粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢...

石灰竖窑和石灰回转窑哪个好些呢？

如果拿回转窑和竖窑进行比较，两者的优缺点各不同，我们起来看看两种窑炉的优缺点都有哪些：(1)竖窑占地面积小，热耗相对较小；但因窑体结构复杂，物料在内属密闭式煅烧，受热不均匀，产品生过烧率高，需要形成类式马弗炉的温度场应，产品的活性度才会有较大的提高。燃料中的硫份易附着，产品硫含量会有所增加；又因炉内气流及压力的要求，般适合烧大块，才能保证炉内透气性。(2)回转窑占地面积大，热损失较大；但窑体简单且气流畅通，属敞开式煅烧，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易...