在石灰窑生产过程中会产生大量的石灰粉尘，如果不及时进行处理，将会对环境造成十分严重的污染。除尘器是石灰窑生产设备中必不可少的一环，下面就由千百度小编为您介绍一下石灰窑除尘器操作规程及具体流程。
一、除尘器启动前检查工作
1、结构检查
注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
2、滤袋检查
进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气;再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。
3、机械部件检查
检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。
4、清灰系统检查
对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。
5、压缩系统检查
对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。
6、控制系统检查
对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。
二、除尘器启动方法
1、先开动除尘器的输灰系统、卸料器、螺旋输送机，注意螺旋输送严禁反转，再打开插板阀，注意开插板阀前一定要清理上面的杂物，严禁掉入螺旋输送机内。
2、关上引风机入口的控制阀门，然后开动引风机。当引风机达到满速度，即慢慢地打开入口阀门，不要超过引风机的电流额定值。敷粉时需要有适当的气流量，以免粉料落入灰斗。如发现粉料沉降太多，则需要增加风量。
3、锅炉应在24h内开始燃烧天然气等辅助燃料，在锅炉用辅助燃料升温的同时，也让袋式除尘器预热。待除尘器预热出口温度稳定于125°C时，锅炉即可开始烧煤。
4、在预热之初，应将除尘器置于旁通，以预热进气和排气总管。然后打开除尘器分室阀门，关上旁通提升阀门。这样，热量集中于较少的分室，可以加快预热过程。
5、在启动时，花板压差达到1000~1300Pa以前，不应为滤袋清灰(通常大约需要4~6h，多的可能要12h)。在一个清灰周期以后，即可用自动模式清灰。在开头的清灰周期内，滤袋上的粉量可能很多。因此，需要增加两个分室之间的清灰静止期(达15min)，以免输灰系统过负荷，注意要看粉尘量的 大小来调节卸灰周期。
三、除尘器停机操作
1、关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h，就不要清灰，让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
2、当除尘器入口温度降至125°C 时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。
3、继续运转引风机1h,清除除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转。
4、输灰系统继续运行，直至把灰斗中的灰全部排空。
四、除尘器运行注意事项
1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。
以上就是对于石灰窑除尘器操作规程的介绍，在生产过程中需要时刻注意除尘器是否处于正常工作状态，发现问题要及时处理，以防在生产过程中发生安全事故。洛阳千百度可以生产各种脉冲袋式除尘器用于生产线的除尘系统，我公司可以依据情况制订出完善的污染治理方案，欢迎您留言或致电咨询。
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