立式石灰窑是又称石灰立窑，是制造石灰的主要工艺设备，而生产的石灰石则是水泥工业的原材料，所以石灰窑有着非常重要的作用。石灰窑的投资小，占地面积小等特点被广泛应用。
立式石灰窑采用特殊结构的燃气烧咀，可进行较大的调节比，即使产量变化浮动较大，也可在正常范围内生产。立式石灰窑配备了轴向风雨径向风调节功能，有助于燃气和次空气混合均匀并顺利燃烧。
立式石灰窑的工艺流程
1、装载机将原燃料分布装入石灰石仓和煤炭仓中，运送到混配料仓中等待。
2、精确称量原燃料的重量。
3、振动绘料机均匀给料并进行混匀。
4、将混合燃料倒入炉顶受料斗内，经过炉顶蜗壳式布料器完成炉内布料。
5、炉料缓慢向下运动时会通过热带、锻烧带、冷却带，在这一过程中与炽热的上升煤气流进行热交换，并产生石灰石的晶粒发育与石灰石分解过程。
6、以上步骤完成后，助燃空气便被冷却至40-60℃，将燃料卸至皮带上即可。
立式石灰窑的特点
1、自动配料
可对入炉的石灰石和煤炭精确称量、合理配比，节能降耗。
2、气密性好
窑炉砌体采用耐高温和低导热的保温隔热材料砌筑。
3、均匀给料
炉顶加料设备采用受料斗、旋转布料器和传动器组成，由旋转布料器进行均匀定量给料，使石灰石和煤炭成点、网状分布，气流分布均匀，煅烧带稳定。
4、自动控制
立式石灰窑采用全新自动控制技术，确保了布料、混配、供风和卸灰等关键设备的安全运行。
5、定量供风
风帽控制供风的速度量，我厂自行设计，确保了炉内供风均匀，避免竖炉的偏烧和过烧现象。
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