新建成的石灰竖窑需要先对各部设备进行验收及试运转，并在开始生产前进行点火烘窑，很多人对烘窑的方法和步骤不太了解，接下来千百度小编就为大家具体介绍一下活性石灰竖窑的烘窑方法。
活性石灰竖窑烘窑的原因和方法
1.烘窑的原因
烘窑的目是把窑衬砖缝内泥浆中的水分缓慢烘干，防止开窑点火时砌窑体内部水分急剧蒸发造成砖衬开裂、剥落、缩短使用寿命；也可以避免设备因受热急剧膨胀而损坏。根据砌窑期间季节以及地区的不同，烘窑时间长短亦不同。
2.烘窑前需准备的物料
20～40mm 石灰石约 40t（石灰石要求干净无无碎粉料），劈柴（干燥物）80 捆（每捆φ50×50×20 根圆木），木柴或干树枝 8 捆，扫帚苗 8 捆，棉纱 5kg（非化学纤维），柴油 20 升，火把 3 个。
3.铺底料入窑
铺底料前应再次试车，投入 20～40mm 石灰石，上料初期和后期，要适当松动料柱；20～40mm 石灰石盖住风帽后，摊平料面，开风检查料柱各部气流是否正常；铺点火材料：下层是扫帚苗，其次是木柴、干树枝，上层是 50 捆劈柴，然后在劈柴上面铺上棉纱，点火材料铺设要均匀。
4.点火烘窑准备工作及方法
（1）人员配备：点火口处指挥员 1 名，点火人员 4 名，操作室联络员 1 名，操作员 1 名，指挥员要预先同联络员、操作员、点火员商量好，以免发生错误。窑顶严禁上人，现场内严禁吸烟，做好安全工作。
（2）打开窑顶观察孔，在准备点火前 10 分钟，确认操作室方面准备好后，将 20 升柴油均匀撒到窑内棉纱之上，然后迅速撤出。
（3）将火把点燃后，从点火孔内投入窑内，待点着火后，打开出灰机门，使其自然供风。
（4）烘窑初期，升温速度亦较缓，可先投入木柴，维持火势，待木柴着旺后，投入 1～1.5t 左右焦炭，以后视顶温及火情，定期投入焦炭，一般每间隔 4 小时投入焦炭 50kg，焦炭以少加勤加为原则，烘窑应严格按烘窑曲线，掌握烘窑进程。
（5）控制烘窑温度：根据实际情况及时调节送风量控制烘窑温度。开始升温速度为 5℃/h，到 135℃后，保持以 10℃/h 速度升温到235℃，并在此值附近保温 86 小时，以 5℃/h 速度升温到 300℃，并保持 11h。
以上就是小编针对活性石灰竖窑的烘窑方法的具体介绍，希望能够对您有所帮助。洛阳千百度窑炉科技有限公司在窑炉行业深耕多年，如您还有其他疑问或者需求可以留言或者电话联系我们。
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