活性石灰竖窑的工艺原理及特点

  活性石灰竖窑的优点很多，结构简单、热耗低、石灰活性度高等，那么它是根据什么原理进行煅烧的呢？下面就由千百度小编来为大家具体介绍一下活性石灰竖窑的工艺原理及特点的相关知识，我们一起来了解一下吧！
  

  一、活性石灰竖窑工艺原理

  
  利用石灰石受热分解产生生石灰 CaO 和 CO2气体的原理，该过程的反应式为：CaCO3=CaO+CO2↑-426×4.18KJ/Kg 石灰石。
  
  活性石灰竖窑呈园筒形，外面是钢板护壳，里面是用耐火砖砌筑内衬，生产时石灰石原料和燃料经充分混匀后，由炉顶源源不断的装入炉中，燃烧空气从炉体下部的风帽吹入，烧成的石灰则由炉下部的出灰设备断续排出，燃烧产生的废气和 CaCO3 分解产生的 CO2 气体则由炉顶排出。
  
  炉体大致分预热带、煅烧带、冷却带等，随成品灰的排出，炉料靠自重徐徐下移，在预热带，冷料与煅烧带上来的高温废气相遇，冷料被预热可达 830-850℃左右，在煅烧带 CaCO3吸热分解，燃料燃烧，补充热量，煅烧带一般控制在 1050-1200℃范围，上限可达 1300℃左右，在冷却带，烧成的高温石灰与炉底吹入的冷风进行热交换，冷风可被预热到600-700℃左右，石灰块则被冷却到 30-60℃左右，预热的空气作为煅烧带焦碳燃烧的助燃空气。

  二、活性石灰竖窑工艺特点

  

  1、布料均匀

  
  炉顶振动给料机将炉顶贮料斗中的炉料均匀的给至一边布料，一边旋转的回转式布料器。
  

  2、自动记录温度

  
  炉体测温点有16个，加上炉顶温度、废气温度、出灰温度各 1 个，共计 19 个。温度数据曲线自动记录，并打印成线，便于及时、详细的分析炉况。
  

  3、炉底密封性强

  
  多通道微机控制可调出灰机和两段阀联合组成密闭的排灰机构，使炉底密封性大大增强，实现了不停风出灰，保证了炉内煅烧的连续性和炉料的均匀下行，有效避免了偏烧现象。
  

  4、混配均匀

  
  振料称量系统采用的是微机控制配料过程，石灰石和煤混料斗内均匀混合，称量准确，可以避免料入料车前的偏差。
  
  经过以上介绍可知活性石灰竖窑的工艺原理主要是利用石灰石受热分解产生生石灰和二氧化碳气体的原理，该工艺具有混配均匀、布料均匀、自动记录温度、炉底密封性强等特点。洛阳千百度窑炉科技有限公司自主研发的竖窑窑型多样、煅烧效率高、烧窑经验丰富，欢迎大家随时致电或留言进行咨询。