在冶金石灰生产过程中，主要劳动危害因素基本可分为两类，其为自然因素形成的危害或不利影响，般包括地震、不良地质、寒冻、雷击等因素;其二为生产过程中产生的危害，包括有毒气体、火灾爆炸事故、机械伤害、烫伤、触电事故、坠落及碰撞等各种因素.自然因素形成的危害般为非人为因素，大多涉及厂性、大范围，有些危害如地震、雷击等具有无规律、不可预测性，其中多数与工厂选址有关。依托钢铁企业的石灰生产厂般在选址时即已充分考虑了自然因素形成的危害，但相对立的石灰生产企业尚需对自然因素形成的危害采取可靠的防范措施。生产过程中产生的危害多数为局部的、小范围的,般都有定的规律性、可控制，其既有人为操作的因素，也有管道设备失修、老化等因素：并且有些也涉及自然形成的因素。
地震是种自然灾害，它的破坏力较大，不言而喻，它造成的后果是比较严重的。如果对做好相应的预肪和补救措施，就能限度地减少地震所造成的损失。同其他工业企业样，抗震工作是项系统工程，它贯穿于震前的预防、震时的应急措施及震后的抢险救灾过程中。般来说，根据冶金石灰生产与应用点，其抗震工作应着重以下几个方面。
A抗震准备必须重视抗震准备包括指挥、训练、器材等方面的准备，其中尤为重要的是抗震防灾训练，它包括防火、防爆和紧急停车等方面的训练。根据冶金石灰生产与应用点，其使用燃料的炉窑系统是防火、防爆的抗震防灾重点，因此应对其格外重视。B基础工程必须坚固地震中，冶金石灰生产与应用企业建筑物、构筑物及设备因基础工程不坚固而下沉、倾斜或破坏的实例很多，如1975年辽宁海城7.3地震对当地冶金石灰生产企业造成不小的损失。
因此，在设计、施工中，必须保证基础工程足够的安和质量。为此，在建筑物、构筑物设计、施工中必须严格执行《中地震参数区划图》( GB 18306-2001)、《建筑抗震设计规范》( GB J50011-2001)及《构筑物抗震设计规范》(GB 50191-1993)的相应规定;在工艺设计、施工中对有关设备底座加固处理，管道采用必要的抗震连接方式。C 重视炉窑燃料系统的防震抗震冶金石灰生产过程中炉窑燃用的燃料油、煤气、天然气等在地震中危害性较大，如不采取妥善的防震抗震措施，有可能造成火灾爆炸事故。为此对燃料油贮罐，要设有可靠的防油堤、使用软管连接燃料油贮罐与炉窑、燃料供应系统要设置可靠的防静电装置、配备完善的消防器材等。
防地质危害为防止不良地质造成的地质危害，在厂址选择时应做好地质勘探工作，避开不良地质区域;对于局部的不良地质，可采取换土、夯实、门的地基处理等措施。
防寒防冻冶金石灰生产过程中，对贮存、输送水或蒸汽介质的设备及管道采取必要的保温措施;在工艺设计中采取必要的管道伴热措施;上下水、蒸汽管道等避免静流、湍静流;在操作管理上规定相应的放空措施，以防止冻坏设备及管道。
防雷雷击破坏建筑物和设备，并可能导致炉窑燃料系统火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会虽然不大，作用时间短暂，但其造成的后果比较严重。
根据冶金石灰生产与应用点，按《建筑物防雷设计规范》( GB 50057-1994)(2000年版)防雷建筑物的类别划分，其建筑物、构筑物多属二类及三类防雷建筑物，般均应采取相应的防直击雷和防雷电感应的措施;炉窑烟囱则设避雷带(针)。对生产危害因素的防范措施综述 对有毒气体的防护根据冶金石灰生产点，有毒气体主要来自于含有毒的氧化碳、硫化氢等物质的煤气和炉窑燃料燃烧后产生的含有毒的二氧化硫、氧化碳等物质的废气。
对于煤气的泄漏防护，主要采取加强系统的气密性、设置煤气泄漏检测等措施;对于炉窑烟囱产生的废气防护，则般采取高空放散的控制措施。此外，还可以在生产操作岗位设置便携式有害气体检测仪，随时对有害气体浓度进行检测与监控。
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