气烧竖窑对原料的要求及其优点

  冶金行业中，离不开活性石灰的使用，而生产活性石灰的设备以各种窑炉为主，目前使用越来越多的为气烧竖窑，这种竖窑不仅建设更加方便，而且以旧窑改造建设竖窑所花费时间也更短，但想要保证活性石灰的质量，就需要对原料进行控制，这里千百度小编为大家整理了气烧竖窑对原料的要求及其优点，以供参考。

  一、气烧竖窑对原料的要求

  气烧竖窑的原料主要为石灰石，其主要成份是碳酸钙。石灰石的化学成份、矿物组成以及物理性质随其形成时间的长短而变化，形成的时间越久石灰石越致密、坚硬，形成的时间越短，结构越疏松。作为气烧竖窑的原料，其质量决定于它的结构、杂质的成分和含量以及这些杂质在石灰石中的分布均匀程度，其粒度、形状、化学成分等均能影响到石灰在气烧竖窑中的生过烧率、氧化钙含量和微观结构，进而影响到冶金石灰活性度的高低。一般气烧竖窑对原料的要求如下：

  1、原料粒度

  在气烧竖窑的石灰生产中，原料石灰石的粒度应控制在一定范围。因为石灰石的粒度不仅会影响煅烧时间，也会引起生、过烧现象。如果粒度差别太大，小粒度石灰石在短时间内就可完全分解，而大粒度的则需要较长时间。若大粒度石灰石已完全分解，而小粒度的因在煅烧带停留时间过长造成过烧而失去活性，反之大粒度的会形成夹心生烧而使活性度偏低。另一方面，对于气烧竖窑来说，物料在窑内运动过程中，大小粒度的物料相互填充会影响窑内透气性，严重时使煅烧带气流分布不均，物料煅烧不均匀，生烧和过烧会同时出现。因此保证粒度适中的石灰石至关重要，有利于提高石灰窑的生产能力及石灰质量。

  2、原料成分

  石灰石的主要成分是CaCO3，还含有一定量的MgCO3和少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3、碱金属氧化物等杂质。CaCO3的含量表示石灰石的纯度，它直接影响着石灰中CaO的含量，是决定石灰活性度的主要指标，因此，CaCO3的含量越高越好，气烧竖窑生产中认为大于96%的石灰石较好。石灰石中的杂质是有害成分，煅烧过程中分别与CaO反应。
  3CaO+SiO2=3CaO•SiO2
  3CaO+Al2O3=3CaO•Al2O3
  2CaO+Fe2O3=2CaO•Fe2O3
  4CaO+Fe2O3+Al2O3=4CaO•Al2O3•Fe2O3
  生成的盐类大部分熔点低，在煅烧带常以液相存在，促进了CaO颗粒间的融合，使石灰结构紧缩，气孔率下降。此外，碱金属氧化物是很强的助熔剂，很容易形成一些玻璃相，这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔，使石灰反应能力下降；同时还会阻塞CO2气体的排出，造成石灰的生烧，甚至会粘结在一起形成渣块，从而降低石灰的活性度。所以冶金石灰生产要求原料中杂质含量尽可能少。

  二、气烧竖窑的优点

  1、产量大：由于煤气比煤粉和焦炭燃烧均匀，大大地增加了石灰的烧成率，增加了产量。
  2、冶金石灰质量好：由于燃烧不含硫或含硫量很低的煤气，所以大大降低了石灰成品的含硫量，为生产高质量的钢奠定了基础；气烧石灰活性度一般稳定在300~350mL，生、过烧率小于7%，使转炉石灰单耗在70kg/t钢以下。
  3、节约和综合利用能源：气烧竖窑大都是利用钢铁厂富余放散的高炉煤气、转炉煤气，有的使用发生炉煤气和混合煤气，由于煤气成本低，使生产成本获得较大幅度的降低，减少了能耗，提高了经济效益。
  4、使用性好：设备简单，操作方便，与回转窑、麦尔兹窑相比，机械设备吨位轻，技术不复杂，易控制，设备故障少。
  5、投资费用少：中小型钢铁厂对原有100~150m³的焦炭石灰竖窑只需投资100-200万元左右进行技术改造，改造时间3个月即可达产。
  6、经济效益明显：将150m³焦炭窑和气烧竖窑按年产3.5万t相比，仅节约焦炭和降低吨钢石灰单耗（以40kg/t钢）计两项效益即达500万元左右。

  以上就是千百度小编整理的气烧竖窑对原料的要求及其优点，希望能对大家有所帮助。洛阳千百度窑炉科技有限公司作为专注从事环保自动化窑炉的研发、生产企业，不仅可以提供不同规格的气烧竖窑设备，同时还能提供整个竖窑建设、改造工程总承包，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。