工业生产中需要大量使用石灰及石灰制品，但仅靠自然供应难以满足生产需要，所以大量的企业都开始利用石灰回转窑技术来自己生产石灰，但这种技术存在着氮氧化物的排放问题，随着环保要求的不断提高，降低氮氧化物的生成就成了主要问题，那石灰回转窑怎么降低氮氧化物呢？下面千百度小编就为大家介绍减少与控制氮氧化物的措施，以供大家参考。
一、氮氧化物的生成机理与减少途径
要减少石灰回转窑氮氧化物数量，首先需要了解其形成机理，N2与O2在中低温情况下很难反应形成氮氧化物，它只有在高温情况下才会生成；另外就是原燃材料中含有的氮元素在燃烧时产生的氮氧化物。因此要减少回转窑产生的氮氧化物数量，从以上两方面入手，都可以减少其数量，如：
1、降低喷煤管煤粉喷出后的燃烧峰值温度，可以大大减少氮氧化物数量，但降低其燃烧温度会降低煅烧温度，扫出来的熟料强度受到一定的影响，这也是原来一些企业把技改后的喷煤管换回的主要原因；
2、降低燃烧用空气中的N2含量，但企业窑头二次风不可能不用，因此只是降低送煤风中的N2含量，其对氮氧化物的减少量有限且投资较大；
3、减少原燃材料中氮元素的含量，这个选择的余地很少，几乎无法实现。
二、石灰回转窑降低和控制氮氧化物的措施
1、燃烧中的控制措施
燃烧中控制技术的特征是通过各种技术手段，控制燃烧过程中NOx的生成反应。属于这类措施的有：有低氧燃烧法，分级燃烧法，烟气再循环法，低氮燃烧器法。
（1）低氧燃烧法：通过控制入窑空气量，使燃料在尽可能低的氧气含量环境下燃烧，由于窑内的氧气大部分参与燃烧，可降低N2与O2的反应速度，从而降低NOx的生成量。
（2）分级燃烧法：将燃料分别从窑头、窑尾投入，使燃料在回转窑不同的位置燃烧，降低火焰峰值温度，减少热力型NOx的生成量。
（3）烟气再循环法：将一部分窑尾废气返回到回转窑系统内，降低混合气中的氧浓度，降低火焰峰值温度，从而抑制NOx的生成。烟气循环率通常是尾气总量的5-20%，能使NOx产生量降低10%以上。
（4）低氮燃烧器法：通过燃烧器的机构设计，使火焰长度加长，煅烧带长度增加，火焰峰值温度降低，从而抑制热力型NOx的生产。同时火焰内部的燃料处于缺氧燃烧状态，会生成部分CO等还原性气体，在窑中后部还原已经生产的部分NOx。
2、燃烧后的控制措施
燃烧后控制技术的特征是把已经生成的NOx通过某种手段还原为N2，从而降低NOx的排放量。属于这类措施的有：选择性催化还原法（SCR）、非催化还原法（SNCR）。
（1）选择性催化还原法：在催化剂作用下，还原剂NH3在290到400℃下有选择的将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3与O2的氧化反应。催化剂是SCR的核心，一般为贵金属制造，采购和后续的维护成本都比较高。
（2）非催化还原法：无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的窑炉内喷入还原剂将烟气中的NOx还原为无害的N2和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域。
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