干、湿法氢氧化钙生产线生产工艺流程

  氢氧化钙其实就是生石灰熟化后的熟石灰，虽然少量的生产很简单，但大批量生产就需要更优化的生产设备以及生产工艺，目前大部分的氢氧化钙厂家都开始逐渐采用氢氧化钙生产线进行产品生产，但具体采用的生产工艺却并不相同，下面千百度小编就为大家分别介绍干、湿法氢氧化钙生产线生产工艺流程，以供大家参考。

  一、干、湿法氢氧化钙生产线生产工艺流程

  1、干法生产工艺流程

  （1）合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐。
  （2）料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入预消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二消石灰搅拌机完成消化过程。
  （3）消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。
  （4）精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。

  2、湿法生产工艺流程

  （1）原料生石灰由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入颚式破碎机中破碎至30-50mm左右。
  （2）破碎后的生石灰经斗式提升机提升，送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中。
  （3）生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中，同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水。
  （4）消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸汽），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。
  （5）消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。
  （6）经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。
  （7）经旋液除渣器处理后的浆液约22%，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。
  （8）精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器处理，然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥，然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。
  （9）进行喷雾干燥后的氢氧化钙粉末经气流进入分级机进行筛选分级，分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间，包装机进行包装，得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。

  二、使用氢氧化钙生产线的优势

  1、生产规格多：氢氧化钙生产线可以根据用户需求更换筛分设备，一般可生产的规格有3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h，可以满足大部分客户需求。
  2、环保：氢氧化钙生产线配置有专用的集尘器和废气处理设备，可以满足相关排放标准，而且集尘器还能收集随空气飘散的钙粉，重新用于氢氧化钙的生产。
  3、智能化：氢氧化钙采用智能化控制系统，可大幅降低人工控制导致的生产弊端，而且生产的氢氧化钙产品更加标准化，生产效率更高。
  4、节能：与传统的氢氧化钙生产工艺相比，使用氢氧化钙生产线能节约17%的电能，进而降低氢氧化钙的生产成本。

  以上就是千百度小编为大家整理的干、湿法氢氧化钙生产线生产工艺流程，希望能对大家有所帮助。其实通过氢氧化钙生产线的优势不难看出，以后的氢氧化钙生产将会逐渐采用更加智能化的设备，而我们洛阳千百度窑炉科技有限公司作为氢氧化钙生产设备的设计、研发企业，就可以为广大氢氧化钙厂家提供智能化、标准化的氢氧化钙设备生产线装备，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。