现代化的新型石灰窑越来越受到欢迎，它替代了以前的土窑，烧制出的石灰产量更高，更安全卫生。新建成的环保石灰窑一般都要进行烘窑，那么，大家知道石灰窑烘窑的原因是什么吗？如何对石灰窑进行烘窑呢？千百度小编就这些问题为大家进行了总结，下面一起来了解一下吧。
一、石灰窑烘窑原因
新建成的新型环保石灰窑有大量的水分存在，这样虽然是成型了，但是还没有真正的成为牢固的窑体，在石灰烧制的过程中可能会出现一些问题。这些问题如果在前期解决不好，后期修复不单单会影响工程进度，同时会影响窑体的寿命问题。进行烘窑的真正意义其实是在于能够通过加热的方法，将耐火砖中的水分，通过灼烧的方法前期排出，防止在石灰烧制的过程中温度过高导致产生大量的水蒸气影响建筑物，使耐火砖产生裂缝的情况。
二、石灰窑烘窑方法
1、下部点火法
下部点火法是将整个石灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的4/5，然后在窑下出灰口将预先装好的1000kg以上的木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3~4h。这种方法是把烘窑与投产二者结合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。点火24h后下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7~10天）后，才能进入正常生产。
2、中部点火法
中部点火法是先往石灰窑内垫一定量的石灰石，这段装窑高度约为窑高的1/5，然后在垫底石灰石上铺设木柴条，用人工点火的方法引燃木柴，然后每小时填加一定量的木柴，烘烤新砌窑衬需要一定的时间，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后，多投入一些木柴，并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。注意点火投料后24h就要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。
3、窑口上部快速点火法
该方法是在石灰窑内装一定量的石灰石，填至4/5高度，然后开始加入一定量的木柴，点火燃烧约1~2h，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。从点火第3班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。一般5~7d后可以转入正常炉。该方法升温快，投产早，节省燃煤。
以上就是关于如何对石灰窑进行烘窑的解答，希望能对大家有所帮助。在进行石灰窑烘窑的过程中，希望大家能够按照上述正规的操作进行施工，这不仅对我们日后的使用更加的有保证，同时也会使得石灰窑设备在的使用寿命更加长久。洛阳千百度窑炉科技有限公司生产石灰窑设备，操作简单，产出量大，安全可靠，欢迎您留言或致电咨询。
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