石灰窑是专门生产石灰的设备，在钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等行业中都有广泛的应用。但有人会发现石灰窑在生产操作过程中有时会出现生烧的现象，这就导致产出的石灰产量和质量都大大下降。那么，石灰窑生烧的原因有哪些？具体相应的解决方法又是什么呢？千百度小编就这些问题为大家进行了总结，一起来看看吧。
一、物料粒度太大
石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下，石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。活性石灰石的料度越大，煅烧速度就越慢。由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量也就越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，石灰窑出现生烧现象首先可能的就是这个原因。
解决方法：普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可使用洛阳千百度炉窑生产的煤烧竖窑，可专门烧制小粒径的石灰。
二、燃料比例小或热值低
混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，每烧一吨石灰目前部分窑型已突破125公斤以下，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。燃料比例小或热值低也可能会导致石灰窑在烧制过程中出现生烧现象。
解决方法：燃料的粒度要有一定的控制，用末煤时要适当加水。
三、供风不合理
石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件：燃料、氧气、火缺一不可，而且是风大火大风匀火匀，除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了，但风小的地方可能就会出现生烧。
解决方法：洛阳千百度炉窑设计的供风系统是将冷却助燃风在炉底经过环形风室及供风通道送入集风箱，然后通过我公司自行设计的节能均压风帽均压、均量的进入炉膛，均压风帽打通中心气流，目的是消除或抑制竖炉石灰窑的中心卷吸所产生的生烧现象，可以确保助燃风科学的分层分布到所需要的窑内炉料的断面上，使窑内气流分布均匀，火焰燃烧强度一致，气流、气压分布科学合理。风帽结构改造后石灰窑内的气流分布大大改善，所生产的石灰的活性度较风帽结构未改造的同类型石灰窑所生产的石灰的活性度提高了15以上。
四、石灰过烧
生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多少，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，普通石灰石，正常的燃烧温度为l000一1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大，自然是过烧。
解决方法：过烧的处理首先是要考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应，控制煤比及使燃料在炉内布置均匀的主要方法是合理使用旋转布料器。
以上就是关于石灰窑生烧的原因及解决方法的介绍，希望能对大家有所帮助。只有了解了石灰窑生烧现象的原因，才能根据情况按照相应的解决方法来进行处理，保证石灰窑工作顺畅。洛阳千百度窑炉科技有限公司生产石灰窑设备，设计的供风系统能有限减少或消除生烧现象，工作系统设有加、出料系统，燃烧系统，敞风系统及排烟系统，操作简单，产出量大，欢迎您留言或致电咨询。
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