近几年工业高速发展，钢铁、电石、耐火材料等工业都需要消耗大量石灰，而石灰窑是用来烧制石灰石生产石灰。一般工厂在使用石灰窑生产过程中，不可避免会遇到些较为麻烦的问题，石灰窑结瘤就是问题之一。今天就和大家来探讨下石灰窑为什么会结瘤？结瘤的原因以及怎么处理结瘤。
一、石灰窑结瘤的原因
1、杂质积存
石灰石在生产过程中会产生一些杂质，这些杂质如果在窑炉内没有经过很好的处理，就会致使窑炉发生结瘤问题，所以窑炉在使用过程中一定要注意清理和维护，避免大量的杂质积存在窑炉内部。
2、石灰石含粉量高
石灰石含粉量的高也会造成石灰窑结瘤。进入窑内的石灰石含粉量越高，在窑内就越容易参与反应，生成各种低窑点的化合物，融化或粘接于窑壁上，使石灰之间相互粘接成块从而容易导致结瘤的形成。
3、燃烧过度
焙烧带温度是结瘤的前提条件，石灰在烧制过程中如果窑炉温度不能很好的把握，那么窑炉就会出现很严重的问题。比如窑炉在使用中如果过烧，那么石灰的质量本身会有影响，其次也会让窑炉内物料中的底熔点物质越是容易液相，粘结在窑炉的内壁，同时窑炉内部结瘤问题也会越加严重。处理措施是控制热量的输入。
4、燃料杂质熔融
物料本身没有被烧至熔融状态，而燃枓（煤粉、煤气等）中的杂质被烧至了熔融状态，也会将物料相互粘连，产生结瘤。处理措施是严把燃料关，避免大量的杂质进入窑内。另外，燃料过于集中也是结瘤原因之一，煅烧温度过高，超过碳酸钙的熔融温度，这种结瘤往往伴随着生烧。处理措施是重新进行热量分布、合理配风。
5、未及时发现粘连
轻微粘连是结瘤的诱因。当窑温过高、频繁或大幅调产后会出现局部温度过高造成粘连，但采用敲打等方式极易破碎。轻微粘连如若未能及时发现，很快就会发展成大面积粘连结瘤，卡在窑底不能卸料，并在卸料区产生高温，损坏卸料平台和液压缸。
6、未遵循设定数据
不合理遵循操作设定数据也是产生结瘤的部分原因，如出料时间间隔过长或过短，造成每次输出的石灰没有达到设计的数据，物料的实际料位偏高；或窑顶料位计没有校正好，影响到窑内实际料位，致使窑内物料下移速度变慢，促使结瘤形成。
7、操作细节原因
煤焦比配量过大，且煤焦在炉内分布不均，加剧结瘤现场发生；边风大，上火快，且中心部通风差，造成石灰窑偏烧，也会形成结瘤；停炉时间长，开炉急。
二、石灰窑结瘤的处理方法
1、适当减少配煤焦量，即调整焦比，加强原燃料的筛选，保证原燃料的质量并且减产降温。
2、减少燃料投入的同时美可适当减少鼓风机的进风量，并加大和增加出灰次数的方法。
3、加强窑内物料运动，挤碎窑内瘤块，防止瘤块继续长大，并将碎瘤块尽快排出窑体外。
4、进行操作的调整，检查原料的规格，筛除碎末，并注意控制石灰石粒度的大小，保证粒度合乎要求。
5、混合料、布料、出灰，有不均匀现象立即处理，如果出现窑内偏烧，料面倾斜，需要重新调整布料处理，防止结瘤的产生。
6、如果窑内结瘤严重影响到正常生产时，需停产停窑，将窑温降到常温下，打开窑门，进行人工处理。
上述内容对石灰窑为什么会结瘤的原因做了探讨，希望大家看过后能够在操作中避免。结瘤不仅影响产品质量，也会对设备造成损坏，关键是要对结瘤问题加以预防。千百度窑炉科技公司专研制造石灰窑成套设备，经过二十多年烧窑经验和多年来通过消化吸收内外窑炉的先进技术，自主研发出十几种窑型，可供不同生产需求，欢迎您来电或留言咨询。
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