石灰的生产与使用在我国历史悠久，传统的生产方式比较耗时耗力，后来开始使用石灰窑煅烧石灰，至今演变成了环保石灰窑设备。那么你知道这么环保节能型石灰窑设备控制系统都是什么样吗？下面让我们来了解一下环保节能型石灰窑采用什么控制系统及其性能特点都有哪些。
一、环保石灰窑控制系统类型
1、自动化控制系统
之前为大家解答过我公司
环保石灰窑技术怎么样这一问题，洛阳千百度在二十多年的生产实践的基础上，不断推陈出新，开发出了具备当今进的石灰窑生产自动化控制技术，能够实现的自动化控制，可以方便灵活地控制竖窑生产，调整窑况，生产出合格的产品。
(1)完成原燃料的自动称量、自动混配、自动上料、炉顶自动布料及根据料位自动出灰的过程的完自动化控制，并可根据生产需要方便灵活地设置各工艺参数，方便灵活地查阅炉况变化趋势和易于调整炉况，方便灵活地调整产量、质量，实现生产的稳定性。
(2)系统操作界面采用德西门子WINCC6.0人机接口软件。下位机的控制核心部分采用西门子PLC （可编程序控制器） S7-300系统。所有操作皆由鼠标在计算机上完成，可进行参数显示、修改、设定，用鼠标启停设备，同时系统设备的停运和运行状态在电脑屏幕上均有动态显示。
(3)自动和手动系统双备用。除现场操作箱的手动操作外，部操作也可以用鼠标在电脑上完成。
(4)对所有热工参数、压力、流量等值在上位机上用实时曲线、历史曲线、直方图、参数表等方式显示，并进行报警、统计、打印报表等处理；能够进行故障诊断，随时语言提示生产中存在的故障，节省了人工检查时间，增强了系统可靠性，提高了产量。
2、破碎系统
大块石灰石通过粉碎成20一SOmm的颗粒，存储于石灰石堆棚。自动料位检测系统在石灰生产过程中可自动检测料位高低实现石灰窑生产全自动的控制。顶部布料均匀控制及料盅开关控制投料分布均匀，布料器采用程序自动控制，可实现120次不重复布料。
3、煅烧系统
在石灰石堆棚通过喂料系统进入锻烧系统，也就是通过皮带和提升输送进入到预热器中，预热器内部温度达到1100℃左右，在这里30%左右的石灰石分解生成生石灰，然后在预热室内部推头推送作用下进入回转窑内，回转窑内温度达到1250℃左右，剩下的石灰议充全分解成为生石灰。
4、输送系统
生石灰从回转窑内出来进入冷却器内，大块料经过蓖条筛选从冷却器上部排出，在冷却器内部，风机吹着风从下往上走，剩余生石灰从上往下走，完成热交换，当生石灰从冷却器里出来时温度可低于100℃，然后经过大倾角皮带输送至石灰库顶，5mm以下的小颗粒生石灰进入石灰库，合格产品经皮带输送进入成品仓存储。
5、煤粉制备系统
在生产过程中所用到的燃料是生产线中煤磨制备的煤粉经过燃烧器喷入回转窑内燃烧，从而提供生产所需热量。
6、密封系统
当然在生产线的运行过程中都是封闭的，烟气由排烟管道排出并经过除尘达到无污染排放，并且生产线中有很多收尘设备，可保证无粉尘生产。
二、环保石灰窑自动化系统性能特点
1、系统配置高、运行可靠，选用施耐德电器元件、西门子、欧姆龙等国际产品。
2、原料计量自动化控制采用临界减速控制方式（先快后慢和无限补偿），计量更快更准确。
3、提料小车控制准确安全，采用机械+电子双重限位保护，料车行程速度分段运行（电梯控制原理），并实时位置跟踪显示。
4、生产过程全程监控，可及时调整，使产品质量更稳定。
5、运行记录自动存档，产量、配比、交接班、烟气温度、锻烧温度、出灰温度、风机压力、窑顶压力等参数实时存档，可随时查询，打印。
6、远程管理系统一年365天实时检测各设备运行数据实现故障报警及参数调节。
环保石灰窑采用了先进的自动化控制系统技术，可以将节省生产成本，提高生产力，获得更大的使用益处。洛阳千百度窑炉科技致力于环保石灰窑自动化控制系统的生产、改良，我们可根据您的需求进行设计、生产，打造更适合您的环保石灰窑，欢迎来电垂询。
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