窑炉脱硫塔怎样控制氧气

环境保护，是现在人类共同面临的问题，是人类可持续发展的关键。各个家，各行各业在提倡环保，我也在环保技术上加大力度。众所周知，在工业生产上，空气污染很严重，各个制造业的厂家加强技术的同时，也在环保上下足了功夫。本文为您介绍窑炉脱硫塔怎样控制氧气，这也是项节能环保的先进技术。

先，烧砖人要充分认识烟气基准含氧量。这个数据很重要，因为修改后的《砖瓦工业大气污染物排放标准》中4.7“人工干燥及焙烧窑烟气基准含氧量为18%，实测大气污染物排放浓度应换算为基准含氧量条件下的排放浓度，并以此作为判定排放是否达标的依据。”例如：实际测量排放浓度达标，但由于实测烟气含氧量为19%，换算烟气基准含氧量18%后有可能就是超标。之所以制定烟气基准含氧量，是由于每家砖厂，每条隧道窑的工况、操作都不样，烟气排放数据更是复杂，但无论怎样，为统换算，必须制定个统的标准，这就是烟气基准含氧量为18%来由。

这个数字不是针对砖瓦行业设置的，在锅炉、电厂等行业早就有了，其主要目的为防止稀释烟气污染物的含量。如果烟气污染物超标了，简单的降低污染物的办法就是加大清洁空气量，让烟气稀释，这样，污染物不就降下来了，但是有了烟气基准含氧量，这个办法就行不通了。所以，朴素的讲就是为了防止有意稀释烟气而设置的。如果说该数字是防止“有意”稀释烟气中的污染物而设，这对其他行业来讲有可能，控制起来也比较简单，就是把“有意”去掉即可，但隧道窑却是实实在在的“无意”，想去掉这个“无意”造成的烟气含氧量过高难度就很大了。

降低隧道窑烟气含氧量的难点

难点主要为隧道窑烧结技术和隧道窑的工艺性和其他窑炉不样，其表现为几点

1、内燃制砖工艺性：

内燃法是将燃料（煤或煤矸石）掺配到砖坯中，砖坯中的煤炭燃烧不同于锅炉中煤炭的直接燃烧，由于有砖坯结构的阻碍，其燃烧需要氧气更多、时间更长的过程，否则会出现煤炭不能充分燃烧而出现的燃料浪费和产品黑心、压花等质量缺陷。而外燃法，例如陶瓷行业利用煤气烧结，其燃气比（燃料与空气比例）在火嘴即可调整到佳比例，可以说是接近理想状态，只是为满足烟气排放和火行速度，增加了抽烟风机，但功率很小，所以其烟气含氧量是比较低的。

隧道窑操作时经常讲到的的“大风”，干燥窑是“低温大风”，焙烧窑是“前拉后推”，前拉是窑头的排烟风机，后推是窑尾冷却风机。隧道窑的干燥和烧结原理是造成隧道窑大风的根源，大风操作导致燃烧后烟气中空气过剩系数过高。从燃料燃烧方面讲，煤、煤矸石燃烧需要定的氧气（空气），砖瓦人讲的燃烧气氛表述的就是这道理。燃烧般为还原气氛和氧化气氛，理想的是比的比例，也就是中性气氛，但这是理想数据，实际中难以操作实现，因为隧道窑空气除满足烧结的需要外，还要考虑火行速度以及干燥窑干燥砖坯的风量，这就造成实际空气量往往大于理论需要的量的缘故。这点往往与正压、负压、零压点概念相混淆，认为负压就是缺氧，可以减少烟气含氧量，这是错误的理解，从升温到烧结前这段为负压，如果没有氧气，内燃砖坯是燃烧不起来的，所以窑内压力和烟气含氧量不是个感念。

2、干燥砖坯的工艺性

隧道窑烧结制品虽然需要定的空气量，但不需要过大的风量。隧道式干燥室（窑）则不样，他的工作原理是低温大风，这个大风的作用是满足三分之二为正压和将潮气带走两个作用，经过干燥后排放的潮气（烟气）湿度大、温度低，在加上大风这个因素，会造成烟气治理设备率下降。如果烟气治理设备安置在干燥窑排潮口，检测肯定难以达标，所以，砖厂大的环保问题就是干燥工艺这个无法躲避的现实。

3、隧道窑运转工艺性

隧道窑烧砖是砖走火不走，砖要运动就要有运动的空间，砖垛与窑顶、窑墙的顶间隙和侧间隙是客观存在的，这些间隙也是造成烟气含氧量过高的因素之。

4、隧道窑的理论技术、设计、建设质量和操作

关于砖厂环保话题是砖瓦行业急需补上的课，从理论资料来看，也就是这两年才开始介入，砖瓦人对行业的环保认识基本处于空白，不懂得环保，更不知道怎样环保，也没有成熟的经验可以借鉴。除此之外还存在个问题，就是环保设备和砖瓦行业的工艺脱节严重，出现环保设备厂家不了解砖厂，砖厂不懂得环保的现状。这种现状不但表现在理论、技术层面上，还与砖瓦设计有很大关系，隧道窑设计还没有将环保问题纳入到整体工艺设计范畴，烟气污染物的治理也只是表现在是否增加脱硫设备上，也就是后期治理，再加上泛滥的山寨窑炉，更是雪上加霜。面对断面不、长短不齐、燃料复杂、工艺随意的隧道窑这性，烟气治理设备如何配套的确是环保设备厂家和砖厂头痛的大问题。

二、窑炉脱硫塔的点

1、洗涤式工作原理.

除尘脱硫率高，捕捉有害气体多。BTL烟气净化器集脱硫除尘为体，为喷淋方式，喷嘴设计，采用美技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98％，二氧化硫脱除率≥85％，烟气林格曼黑度＜1。                  

2、脱水板设计合理、，脱水果好

筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水率高。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。

烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa.由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，方面节约水资源，另方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。

本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性强。

5、操作相对简单、方便，维修量少。

易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强。

不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫果。

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