浅析石灰窑工艺

近几年钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业高速发展，同样它们也是石灰消耗大户，每年的产量基本都是以20%以上的速度增长，石灰的供应紧张造成了土烧窑的遍地开花，结果又造成了环境的严重污染，要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。

所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。那么接下来我们就简单介绍下关于石灰窑的主要设备、工艺及点。

石灰窑主要设备：

1.石灰窑主要附属设备有上料机构、布料器、供风装置、燃烧装置、卸灰装置等，相对而言,混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀致。所以布料器形式和使用果对石灰窑的生产率有很大影响。

2.现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等.其中林州现代科技中心研制的三段钟式布料器利用“漏斗喉管应”和“倒W堆集角应”原理和可调式档料板相结合的方式,结构简单,对解决了原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布问题果很好。而且具有耐高温、耐磨损和方便检修等多种优点。别适用于中小型石灰窑配置.

3.而气烧窑它的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同。如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器定程度上决定着石灰窑的煅烧果。

4.当然其它附属设备也很重要，如风帽，看相似很简单，但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的果。

石灰窑工艺：

1.石灰石矿石通过粉碎机球磨机粉碎

2.进入竖式预热器预热，能有提高回转窑产量，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒石灰石；

3.进入回转窑煅烧，石灰回转窑可靠的回转窑两组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

4.煅烧后的石灰经过冷却机冷却，入库。

石灰窑工艺点：

1.结构先进，低压损的竖式预热器能有提高预热果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒石灰石;

2.可靠的石灰窑两组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失；

3.填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和殊材料。

石灰窑因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。

时代的快速发展已经到了令人惊叹的地步，如何在快速发展的时代进行突围，是每个企业都要思考的问题，而善于利用新技术的企业，未来必定在经济益上也会有明显的增长。