新装回转窑为什么需要烘窑操作？如何操作？需要注意什么？

新安装的回转窑或者是刚换过窑衬的回转窑，在正式投料生产之前，都需要进行烘窑这个步骤，主要是因为刚弄好的回转窑，内部的耐火砖等东西都是含水量很高的，如果不进行这步的操作，把水分蒸发掉，直接使用的话，就会由于内部温度急剧升高，水分大量政法，导致内衬膨胀力变大，然后造成混凝土裂缝等其他系列问题的发生，严重情况下，还会导致被迫停止生产，所以，这步是很重要的。

般情况下，常用的回转窑烘窑方式有两种：

①干法预热器型窑，烘窑时间为３h，回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。堆火点在窑尾挡料圈处，主要烘预热器；二堆火点在窑中间，烘窑的后部耐火砖；三堆火点在冷却带处，烘窑的前半部耐火砖。

②湿法窑烘窑时间为８～16ｈ，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内耐火砖烘干。烘窑时，仍然是由低到高，逐步升温，严格防止窑尾温度升得太快。温度高，般不开排风机，用煤愈少愈好，以不灭火为原则。前8ｈ尾温控制在150℃以下。烘窑过程中尾温不能超过200℃。为增大阻力，防止窑筒体变形，耐火砖均匀受热，把窑烘好，在窑内温度允许转窑时，可使窑慢转。

不管是哪种方式，在进行烘窑的时候都定要注意以下四点，不然就可能在过程中出现不必要的暂停或者是麻烦，到时候可能需要更多的时间进行问题的修复和弥补。

1、在回转窑烘窑过程中，对尾温、旋风筒出口温度应做详细记录。如果仪表失灵，应派人测温。

2、点火后必须控制温度逐渐升高，不可操之过急，升温过快。

3、烘窑中每隔１～２ｈ转窑次（约转窑１／３转），尤其矱２．５ｍ×４０ｍ的立筒预热器窑，筒体刚性差，受热后容易变形，好每小时转１／３转，以保证窑体不变形为原则。

4、烘窑过程中，冷凝水多，不少机械内部会进水，冬季则结冰，因此，卸灰阀、气力提升泵、人孔门等处都应打开，把水接出，待不流水时把螺旋输送机、提升机、气力提升泵等机械内的水擦干，冬季有结冰时把冰打掉，防止水进入输送提升设备，以免放料后发生泥浆堵塞，停机停产。

通过以上的内容讲解，相信大家对于烘窑的理解已经有了非常详细的认知，对于具体的操作过程中的注意事项也已经部了解，但是知道了解是方面，严格遵守和做到又是个问题，所以，定要在谨记这些注意事项的基础上，进步的耐心检查，严格遵守，避免出现其他更大的问题。