石灰窑是当前生产石灰中普遍使用的种结构合理，性能优良，能源损耗低的圆筒式预热器，这种回转窑设计点能有提高预热果，减少在预热中的能量的损耗，经预热，石灰窑的分解率能达到20——25%左右，其可以直接使用10——15mm的细石灰石进行预热生产；密封性能良好--漏风系数小于10%,连接段采用可靠的密封措施，减少热气泄露；使用复合型耐火材料，以减少热能的损失；石灰窑填充类型--通风分区有圆形或长方形冷却器，冷却器用来冷却温度为冷却煅烧好的高温的石灰。
确定石灰窑尺寸般是根据选取合理的单位熟料产量指标计算窑尺寸。回转窑的产量是确定工厂生产规模，原料、燃料消耗定额，和厂设备选型设计的依据。回转窑的产量是确定工厂生产规模、原料、燃料消耗定额，和厂设备选型设计的依据，是工艺设计的重要指标。
石灰窑的规格选型关系着以后整条生产线的生产量，回转窑系统的设计计算具体是根据原材料和燃料情况，生产的水泥品种和质量，工厂的生产规模自然条件，来确定回转窑的类型和尺寸，我们要建个工厂就需要了解工厂的规模，窑的类型，配套设备的占地面积等。
对于新窑的设计必须合理的确定窑的尺寸，窑的类型和原材料成分质量，有很多方面都需要考虑。
回转窑设计配置应符合下列几点要求：
1、燃烧系统的规格--应根据生产要求，并结合原材料，燃料以及预热器，分解炉，冷却机的性能配置参数和其他些相关因素，如环境等，作出合理、科学的回转窑燃烧系统设计。
2、预热器窑--窑长细之间的比例：取11——16之间；预热器窑窑坡：窑坡应该在3.5%-4%之间；预分解窑时速：预分解窑应该是3.0-3.5R/分钟，2.0-2.5R /分钟预热器窑应为1:10的速度范围。
3、回转窑筒冷却--宜采用强制空气冷却。建立回转窑燃烧区温度检测措施机制，回转窑的主电机构成的无变速电机，需要设置辅助传动，辅助传动配置备用电源。
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