1、石灰石储存及输送系统
石灰石由现场石料破碎系统提供原料，石灰石进入受料坑。受料坑为2个，受料坑内的石灰石经棒条闸门、振动给料机将物料输送至胶带输送机，输送入竖式预热器顶部的受料仓中；筛下料进入碎石灰石库储存，通过汽车运输出厂。
2、石灰烧成系统
预热器受料仓中的物料经加料管送入预热器内的环形通道，石灰石在环形通道内缓慢下移，并经1000~1100℃的窑尾热气预热到900℃左右，废气进入窑尾废气处理系统，已经部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动，通过加料室进入到回转窑内进行煅烧。煅烧后的石灰经过竖式冷却机的冷却，温度被迅速降到100℃以下，以提高石灰的活性度。竖式冷却器内物料的冷却主要是通过二次风机提供的大量冷风来实现的。冷却器出来的石灰进入链板输送机、提升机、成品皮带机输送到成品振动筛。回转窑头设有收尘器为本系统除尘。
3、窑尾废气处理系统
从预热器来的废气，温度约在200～250℃左右，在预热器与收尘器之间设换热器利用窑尾废气预热次空气或高炉煤气。窑尾废气随后进入电除尘器内进行除尘，经除尘后的废气粉尘含量低于30mg/Nm3，完满足有关环保要求。除尘后的废气经高温风机、烟囱排入大气，收集下来的粉灰通过刮板式输送机直接装车运出。为了防止粉灰在装车时的粉尘外逸。
4、石灰筛分储存系统
由烧成系统链板输送机输送来的石灰经斗式提升机、皮带机送到振动筛进行筛分。筛上的10~55mm的石灰块落入石灰成品圆库中储存。石灰成品圆库的规格：块库φ10×13.52m，有容积1000 m3；粉库φ6.9×12.92m，有容积500m3，总储量为1500t。<10mm的石灰细粉经细碎机细碎到小于3mm后进入细粉圆库内储存。库顶设有收尘器为本系统收尘。
库底的块状石灰经装车机卸料，汽车输送到炼钢库；粉灰由汽车或气力输送到烧结。
成品系统的皮带机设有计量称对块灰输送量进行计量。
5、热工过程原理
5.1预热过程：
石料进入预热器，石灰石吸收热废气的热量，物料和气流运动，立的预热设备可以使石灰石与物料之间充分进行热交换，使热废气的温度降到300度以下。
5.2煅烧过程：
石灰石煅烧主要在
石灰回转窑内完成，燃料为高炉、焦炉混合煤气；物料在窑内轴向运动的同时也做径向运动，处于翻滚状态，辐射、对流、传导三种热交换方式同时进行，使整个煅烧过程非常均匀，窑头、窑尾均为微负压操作。
5.3冷却过程：
石灰石在石灰回转窑内煅烧成石灰后进入竖式冷却器，从冷却器底部鼓入的二次风冷却石灰，立的冷却实施将冷却风管在整个断面均匀布置，可以将石灰冷却到100℃以下，二次风升温进入窑内参与燃烧，冷却后的石灰经过振动给料机均匀出料。
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