随着钢铁、耐火等行业的快速发展，石灰消耗量日渐增多，对于石灰窑技术的要求也提高了很多。目前石灰窑技术上还有很多需要提升的地方，重点在于原料消耗率的把控，以及生产出来的石灰质量方面问题，下面就由千百度小编为您介绍一下石灰窑的故障及处理方法。
1、煅烧区上移
石灰窑煅烧带在窑体的中间若发现顶温温度升高，灰温降低，CO2含量相应降低，风量大，过剩氧增加，这就是煅烧带上移了，煅烧带上移后使燃料在窑上部提早的燃烧掉了。
处理方法：减少风压风量使火层下移，若顶压偏低可适当加大顶压。加大卸灰量，添加适当的燃料比补充还没恢复正常时顶温偏高而造成的热损失，恢复正常后调整为正常值。检查调整原燃料的粒度。如燃料粉末限含量过多，可以适当的加水让它来达到饱和，使之前增加与石料的粘结度以延缓燃料燃烧时间。
2、煅烧区下移
当发现顶温温度降低，灰温升高，严重时风火并风未使燃料燃尽。空气没有到足够预热便进入煅烧带，而使碳酸钙分解数量减少，同时CO2浓度降低，造成石灰生烧量增加，这就说明煅烧带下移了。
处理方法：遇到这种情况时应适当减少装石量和卸灰量，适当增加风量，这样做的话如果使顶压过大，可以适当的减小料批，改变原料偏碎偏小的情况，适当增加大块粒料的占比例，减少粒级差，使窑内阻力减小。调整燃料和石料块的大小使之符合工艺要求。
3、煅烧区延长
煅烧区延长会造成顶温、灰温均偏高，CO2下降，石灰生烧量同样增加，严重时窑顶上火下出红灰，石灰石均匀性差，窑内生成瘤块或局部通风不良。
处理方法：出现这种情况时应该适当减产，调整原料的颗粒大小，减少燃料比适当增加风量。暂时降低料层高度后再加料恢复到正常料面。
4、结瘤
之前为大家详细介绍过
石灰窑为什么会结瘤，结瘤是很大的故障，发现灰温常时居高不下，卸出石灰同时出现生烧，窑气CO2含量较长时间偏低；料面高度与卸灰量不匹配，物料在窑内停留时间缩短，但卸灰时间延长，灰中混有未燃尽的燃料和未煅烧的石灰石出现形成生灰。
处理方法：遇到这种情况时应该调整燃料配比，调整风压顶压。减少原燃料杂质含量或加大卸灰量，降低料面高度，使瘤块或挂料露出，经降温和上料冲击使其脱落。增加上料和卸灰频次，以使物料增加流动次数，避免产生粘邦挂料现象。严重时可采取小爆破措施。
5、偏窑
偏窑时从窑顶可发现料面倾斜单边下料快，观察单边火层发暗，说明料面火层温差较大。从窑下可见卸灰时局部或单边出灰快，此处灰温高有时出现红灰。
处理方法：这种情况应该改变原燃料混合或卸灰不均状况，当判断窑内有局部结瘤时应采取措施先行处理。严重时还可考虑修改窑内结构。
以上就是对于石灰窑的故障及处理方法介绍，除此以外，在工作过程中，还需要注意日常的维护保养与检查，及时发现问题、解决问题，避免延误生产。洛阳千百度窑炉科技可以为客户提供石灰窑生产线从方案规划至施工图设计的服务，欢迎您留言或致电咨询获取报价。
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